很多人在使用過密集型母線槽一段時(shí)間后，會(huì)發(fā)現(xiàn)有的密集型母線槽會(huì)遇到密封環(huán)碎裂的情況，這是非常危險(xiǎn)的。那么，我們有什么方法可以防止這種意外發(fā)生嗎?答案當(dāng)然是有的，下面我們就來了解下吧!
密集型母線槽的密封環(huán)碎裂是機(jī)械密封早期失效常見現(xiàn)象之一。石墨靜環(huán)主要是碎斷，陶瓷、碳化鎢動(dòng)環(huán)主要是密封端面裂紋和變形。密集型母線槽的動(dòng)環(huán)雖有裂紋，造成泄漏增加，但在多數(shù)情況下還能維持運(yùn)轉(zhuǎn)。造成石墨環(huán)碎斷的原因是多方面的，主要有以下幾種。
(1)橡膠密封圈或聚四氟乙烯V形環(huán)與石墨環(huán)和靜環(huán)座配合太緊，石墨受擠壓，在動(dòng)態(tài)下碎裂。
(2)在安裝密封室和泵體時(shí)撞擊太重，或泵體密封室嚴(yán)重傾斜。
(3)軸的擺動(dòng)和串量超過規(guī)定值。
(4)密封水中斷，摩擦副干摩擦，溫升過高，密封環(huán)熱裂，而又突然送密封水，使密封環(huán)劇烈收縮而碎裂。
密集型母線槽動(dòng)環(huán)裂紋的主要原因如下：
(1)硬質(zhì)合金動(dòng)環(huán)，存在著較大的應(yīng)力，在動(dòng)環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，在外力、內(nèi)力聯(lián)合作用下出現(xiàn)裂紋。這些裂紋都是沿徑向發(fā)散的密集的細(xì)微裂紋。
(2)溫度影響：用非金屬材料作密封環(huán)(如陶瓷、WC)，由于熱傳導(dǎo)不好，環(huán)內(nèi)溫度分布極不均勻，即使在正常條件下，溫差也可能達(dá)到好幾百度，由于存在著溫差，進(jìn)而產(chǎn)生熱變形而引起熱應(yīng)力。當(dāng)熱應(yīng)力達(dá)到一定程度時(shí)，致使應(yīng)力超過材料的強(qiáng)度極限。這時(shí)，對(duì)脆性材料的密封環(huán)往往產(chǎn)生表面龜裂，進(jìn)而使密封面的摩擦磨損加劇而失效。由于熱變形也會(huì)使貼合的密封面間隙畸變，從而使泄漏增加。
動(dòng)環(huán)端面采用硬質(zhì)合金時(shí)，由于這些材料的熱脹系數(shù)都較小，與基體材料的熱脹系數(shù)相差較大(不銹鋼比硬質(zhì)合金熱脹系數(shù)高3～4倍)，因此當(dāng)密封溫升超過一定值時(shí)，就會(huì)引起堆焊硬質(zhì)合金密封環(huán)的變形或裂紋。
